加工中心液壓夾具夾緊產品時的問題

Q1：應該使用或考慮使用雙作用缸嗎？

即使在有小孔或長管路運行的系統中，雙作用缸也能保證及時縮進。如果回復時間至關重要，則須使用雙作用缸（如在某些CNC控制系統中）。對于在60bar(6MPa)情況下運行的系統，建議使用雙作用缸。

Q2：如果須使用單作用缸，需要注意哪些事項？

盡可能減少接頭（油口）的數量，限制配管的長度和。某些當地購置的接頭和軟管有小的孔，而它們會限制流量。使用G1/8或類似尺寸的接頭對系統也有這樣的影響。在主油路上，這種限制更加明顯。這常發生在有許多軟管和一些接頭上過長的配管會產生很長的油柱。因為油的慣性和回油背壓，油在配管和軟管中流動時產生的磨擦會減緩響應時間。如果只是單作用彈簧來推動油，則背壓就可能足以延緩缸的運作。

Q3：油路系統內有雜物，能否避免堵塞？

切削后配管須清洗干凈，切削、毛刺、灰塵和其它雜物累積在管道和內置油路內。這些雜物會破壞元件密封，損壞閥的密封面，如果在夾具啟動前不清理，則會導致夾具運轉沒有規律，并減少夾具使用壽命。使用不適合的接頭也會導致阻塞和限制。

Q4：加工時，切削方向直接對著夾緊元件或在元件內部加工，這有可能嗎？

需要考慮特殊設計。設計固定支撐防止工件移動。夾緊元件用于工件定位并將工件夾緊到固定支撐上。如果需要在元件內加工工件，則元件須足夠承受所有刀具和機加工力，否則工件會移動。

Q5：為什么工件被夾住時會彎曲？

夾緊元件應直接安裝在固定支撐、液壓支撐或其他支撐元件的對立面。這些元件可能是夾具的一部分、剛性部件的一部分或大小合適的浮動支撐，如液壓支撐缸。如果夾緊元件將力作用于工件上但不直接傳遞到固定支撐，它可能會使工件變形。以錐度角夾持或突然變大夾緊力，也可使工件變形。

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